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“用工荒”促使工业机器人飞速发展

2019-07-11 10:54 出处:未知 人气: 评论(

  在日前举行的2014中国IT市场年会上,赛迪顾问装备产业研究中心高级分析师张凌燕表示,未来三年,中国工业机器人处于国家政策红利、工业转型升级需求释放、人口红利减弱、市场需求增长的机遇叠加期。预计2014年,中国工业机器人新安装量将达32000台,同比增长16%,增长率不断提高。

  2013年9月15日,工信部发布了《信息化和工业化深度融合专项行动计划》(2013-2018年),提出智能制造生产模式培育行动,重点加快实现工业机器人等先进制造发展工业机器人产业,加快当地产业集群的形成和完善产业链构建。

  重大机遇工业机器人将飞速发展

  随着我国汽车工业和电子制造业的不断壮大,工业机器人产业的市场规模也迅速增长。2013年,我国新安装的工业机器人将超过27000台。张凌燕分析说,产业规模、产业分布、技术现状、应用领域是我国工业机器人产业加速发展的基础和条件,这些条件保证了中国工业机器人产业将迎来快速增长期。

  张凌燕认为,随着全球制造业转移的持续深入,先进制造业回流,中国的低端制造业面临空心化的风险。而工业机器人是改变制造业空心化的方式之一,通过使用工业机器人参与制造,一方面能解决低端劳动力短缺的问题,另一方面能缩小高端制造业差距,促使中国产业结构的快速调整,逐步进入制造业的高端环节。同时,工业机器人还可以降低企业运行成本,提升企业发展效率,以应对我国制造业面临的生产率较低、人力成本较高等多种挑战。

  虽然近年来我国工业机器人产业发展迅速,但国内工业机器人产业起步较晚,总体看,我国工业机器人在技术和工程应用水平方面对比国际水平还有一定差距。

  张凌燕预计,2014年,工业机器人的应用范围会逐渐扩大,包括一些中低端市场和传统的劳动密集型行业。目前,工业机器人产业已经具备了基础技术条件,足以支撑产业化快速发展。同时,中国的商业模式创新经验在信息技术、互联网技术基础上积累而来,这也为工业机器人产业发展提供了良好的借鉴。

  机床企业纷纷介入机器人制造领域

  工业机器人关键应用在于运动控制,而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说,机床制造与机器人制造技术关联度非常大。因此,近来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。

  特别是数控系统制造企业,比如华中数控、广州数控等。广州数控正致力于在保障机器人功能齐全、性能稳定可靠的前提下,生产让用户消费得起的机器人。广州数控几年前就已经开始涉足工业机器人的研发,目前已经取得突破性进展:该公司将量产的几十台机器人首先用在自己的生产车间里。

  不仅是数控系统制造企业,机床整机企业对机器人领域也是非常青睐,比如大连机床中国数控机床展会上就展示了其为中核集团提供的由一台加工中心、双主轴数控车床和一个机器人组成的柔性加工岛。可以说,大连机床生产的这个柔性加工岛引导了生产组织方式的变革,充分诠释了工业自动化的深刻含意和未来制造业的主要生产模式。

  机器人制造基础在于硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控这5项技术。目前我国机器人产业还很薄弱,机器人研究仍然任重而道远。我国在某些关键技术上有所突破,但还缺乏整体核心技术的突破,尤其在自动控制、精加工和材料方面,具有中国知识产权的机器人很少,不少关键元器件至今尚不能自己生产或者性能不高,这些因素已经开始严重影响国产机器人做大做强的步伐。

  技术关联度大、未来可预期的快速增长是促使机床工具制造企业纷纷介入机器人制造领域的两大因素。世界机器人市场的需求即将进入喷发期,中国潜在的巨大市场需求已初露端倪。由于统一的国内和国际标准还未形成,其核心技术还存在巨大的发展空间,并且与原有产业和制造系统具有自然的联系,产品的利润空间极大。

  机器人上岗缓解工业用工荒

  据了解,佛山国家高新区约7家企业在试水应用工业机器人,共引进了40多台。有企业表示,机器代替人工将缓解招工难、提高企业效率、实现标准化。

  春节后,不少企业遭遇招工难。昨日,在三水园澳美高新的厂房,新工业机器人已经上岗,车间内只有两三个工人围着生产线。该企业产品研发与IE部经理陈舞琴表示,目前共引进7台工业机器人,相当于原来10个员工的工作量。机器人不会累,只要有电,任何时候都能运作,所以在一些重复性高、可复制性强、但又需要标准化的工序环节上非常实用。

  机器人不会辞工、没有情绪则更能满足企业对生产稳定性的要求。该负责人还表示,机器人参与生产作业后,工人工作也变得简单,不再每天都干体力活,只需按键操作。

  在佛山富惟汽配有限公司,机器人替代人工的效益更为凸显。这家广州本田的老牌配件商,近年来一直谋求打入一汽大众的一级供应体系。去年一汽大众首度公布其南海生产车间应用800多个机器人的消息后,富惟也从下半年开始加快了自动化的步伐。这些新员工的效果非常好,富惟汽配的董事张守治算了笔账,以前冲压环节大概需要40个工人,机器人加入生产后能节省了一半的人力,但产量却增加了一倍。

  目前像澳美、富惟等三水企业应用的机器人多从国外进口,投入动辄成百上千万,这意味着企业要尽快实现投资回报,除了要加大生产外,还需进一步压缩人力成本的负担,没有实力的企业很难去现实,而随着机器人应用的扩大或生产线更高程度的自动化,某些行业中的一些重要工序也或将面临大规模的人机换血,一部分生产线上的工人也或将面临失业的尴尬,但这是工业发展的一种趋势。

  另一方面,生产流程未实现全自动化,机器人仍需人工配合生产流程未实现全自动化,对员工素质及其技术能力的要求必然提高,这也推动企业的从劳动密集型向科技创新型转变。

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